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技术指导与检验

防腐涂装施工技术规范
一、表面处理标准（ISO / GB 对应）
ISO 标准 内容 GB 标准
ISO 8501-1钢材涂装前的预处理表面清洁度的目视评定GB/T 8923.1
ISO 8501-2已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后处理等级GB/T 8923.2
ISO 8501-3焊缝、切割边缘和其他部位的表面杂质的处理等级GB/T 8923.3
ISO 8501-4与高压水喷射处理有关的初始表面状态、处理等级和除锈等级GB/T 8923.4
ISO 8502-1喷射处理过的钢材表面进行可溶性铁盐的检测方法GB/T 18570.1
ISO 8502-2经除锈过的钢材表面氯化物的检测方法GB/T 18570.2
ISO 8502-3涂装前表面灰尘沾污程度标准GB/T 18570.3
ISO 8502-4涂装前钢材表面结露可能性的评定GB/T 18570.4
ISO 8502-5涂装前钢材表面氯化物测定法，氯离子检测法GB/T 18570.5
ISO 8502-6表面可溶性杂质取样及测定方法，Bresle方法GB/T 18570.6
ISO 8502-7涂装前表面可溶性杂质分析，氯离子现场分析法GB/T 18570.7
ISO 8502-8涂装前表面可溶性杂质分析，硫酸盐现场分析法GB/T 18570.8
ISO 8502-9可溶性盐电导率的现场检测法GB/T 18570.9
ISO 8502-10可溶性盐的滴定法现场检测法GB/T 18570.10
ISO 8503-1表面粗糙度比较样块的技术要求和定义GB/T 13288.1
ISO 8503-2喷射清理后钢材表面粗糙度分级——比较样块法GB/T 13288.2
ISO 8503-3ISO基准样块的校验和表面粗糙度的测定方法——显微镜调焦法GB/T 13288.3
ISO 8503-4ISO基准样块的校验和表面粗糙度的测定方法——触针法GB/T 13288.4
二、涂层施工工艺参数
环氧富锌底漆
1. 固体含量：以TDS为准
2. 推荐一道施工厚度：60-100μm
3. 稀释剂添加：3%-5%（根据施工要求粘度适当调整）
4. 表面清洁度要求：Sa2 1/2
5. 干燥时间：根据不同气温、湿度有所变动（60μm）表干30min，实干8-12h
环氧云铁中间漆
1. 固体含量：以TDS为准
2. 推荐一道施工厚度：60-120μm
3. 稀释剂添加：3%-5%（根据施工要求粘度适当调整）
4. 表面清洁度要求：Sa2 1/2
5. 干燥时间：根据不同气温、湿度有所变动（60μm）表干40min，实干8-16h
丙烯酸聚氨酯面漆
1. 固体含量：以TDS为准
2. 推荐一道施工厚度：40-60μm
3. 稀释剂添加：3%（根据施工要求粘度适当调整）
4. 表面清洁度要求：Sa2 1/2
5. 覆涂间隔：上道漆实干后（不可超过最大覆涂间隔，一般为7d）
6. 干燥时间：根据不同气温、湿度有所变动（60μm）表干20min，实干6-12h
三、涂装施工方法与控制
涂装方法 适用涂料类型 转移效率 推荐膜厚范围 ISO标准 技术要点
无气喷涂 高固体份、高粘度 70-80% 30-500μm ISO 12944 喷嘴垂直构件90°
空气喷涂 低粘度、快干型 40-60% 10-100μm ISO 12637 精确气压控制
刷涂 大多数涂料 ＞85% 15-80μm ISO 12638 交叉条纹法
辊涂 平面施工 75-85% 20-200μm ISO 12638 短毛滚筒
四、施工环境与质量控制要点
1. 环境条件：相对湿度低于85%、底材温度高于露点3℃以上；雨雪天气无除湿设备禁止施工。
2. 油漆调配：严格按TDS配比，机械搅拌均匀，严禁错用固化剂，超过活化期禁止使用。
3. 复涂要求：必须达到最短复涂间隔，严禁在未干涂层上施工，最大覆涂间隔一般不超过7天。
4. 喷涂要求：喷枪垂直构件，距离30-50cm，边角、焊缝先行预涂，喷涂后及时测厚。
5. 缺陷修补：流挂、颗粒及时处理；破损区域打磨并开出15-20cm过渡坡口，平滑修补。